近期网红产品熔喷布依旧是行业主角，非织造工艺是多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸等学科的知识，以及设备智能化，工艺技术要求高。由此，熔喷布生产的全部过程中出现了各种技术问题……
熔喷布的工艺控制特别的重要，因为生产的基本工艺及参数设置将直接决定熔喷布的质量。加工工艺不出问题，那么熔喷布过滤级别想要达到标准不在话下。
今天给大家伙儿一起来分享来自一线大厂调机老师傅多年的经验，希望此文能够解决大家在熔喷布制造工艺流程中可能遇到的难题。
很多朋友可能遇到过这类问题：熔喷布生产后隔夜发脆发硬，这时候应该用POE增韧还是用柔顺剂来解决呢？
现在很多厂商从塑料改性行业跨界到纺织行业，“隔行如隔山”，出现生产技术问题再正常不过。怎么样才能解决这个问题？这与生产设备、工艺、原料都息息相关，不能一概而论。
1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。能够最终靠调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。
3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维产出以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。
过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。厂商根据国家标准《塑料 聚丙烯（PP）熔喷专用料》进行生产才是正道。
以上分析了导致熔喷布生产后第二天发脆发硬的各种可能原因，因每个厂的生产设备、工艺、原料都各不相同，厂商只能通过你自己的详细情况分析处理。
熔喷布生产设备制造不算复杂，但是工艺问题一定要攻克。这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，要一直磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。下面说说熔喷布的其他生产的基本工艺问题该如何解决。
a.增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到某些特定的程度后反而会下降）；
f.适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
c.降低纺丝环境和温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气能够达到降低阻力，提高效率的目的）；
f.增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
a.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
b.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
c.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
d.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
g.提高纺丝环境和温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
a.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
a.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境和温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
b.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境和温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时能够使用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境和温度）；
c.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，能够使用刮刀刮模尖解决）；
d.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，能够使用刮刀刮模尖解决）；
e.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，部分会出现并伴有纵向的薄沟出现）；
g.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
综上所述的很多方法，在实际应用过程中需根据相关生产真实的情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。
在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才可以做到目的。
至于产品指标提高的幅度，主要通过你自己平时的工作经验选择最优的方法和参数组合来实现。
虽然有多种组合方式都能够实现一种产品，但是一个优秀的工艺参数组合能轻松实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个完美的工艺，同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。因此我们在今后的工作中，应本着提升产品质量，降低能耗，减少相关成本的目的去调整。